一、鄭州彩色瀝青混凝土的拌合及其路面施工技術(shù)
1、混合料拌合應注意與普通瀝青混合料的拌合有以下幾個(gè)不同事項
（1）拌合前，應將攪拌站的拌合缸和瀝青輸送管道、運輸車(chē)、施工機械設備等清洗干凈。（2）為使生產(chǎn)目標配合比能最大限度地接近設計配合比，原材料性能應穩定。（3）添加色粉需考慮其對環(huán)境的影響，因為色粉比重大、在混合料中具有著(zhù)色、分散、吸附、穩定、增粘作用。（4）拌合溫度應控制在160～180℃，拌合時(shí)間比普通時(shí)間多10s，出料后應及時(shí)檢查粒料和顏色是否均勻。
2、混合料攤鋪
（1）在運輸混合料之前，細心檢查運輸車(chē)輛車(chē)廂，將車(chē)箱內塵土、黑色瀝青料等雜物清除，將車(chē)廂洗干凈。（2）施工之前算好拌合時(shí)間、車(chē)輛裝料時(shí)間、重載運輸時(shí)間、攤鋪機前等待時(shí)間，并調查天氣情況，確保彩色瀝青混凝土攤鋪和碾壓時(shí)間控制在一天內全部完成。（3）檢查下面層的是否堅實(shí)、平整、潔凈；并撒灰線(xiàn)，保證縱向接縫美觀(guān)直順。（4）檢查攤鋪、壓實(shí)機械是否處于良好的工作狀態(tài)，用柴油清洗攤鋪機，然后再用熱干砂吸附攤鋪機內殘留的柴油，尤其是料斗、運料盤(pán)和螺旋布料器、熨平板部分，清洗干凈后必須晾干，同時(shí)對壓路機進(jìn)行清洗，防止碾壓時(shí)污染彩色瀝青路面，給壓路機必須加干凈的自來(lái)水。（5）對施工范圍內的道牙、平側石和檢查井蓋進(jìn)行覆蓋避免污染，為確保井蓋顏色與鋪筑的彩色瀝青路面的顏色一致，對井蓋進(jìn)行彩色噴涂處理。（6）彩色瀝青混凝土到場(chǎng)溫度控制在145～160℃，攤鋪溫度控制在135～150℃.碾壓溫度控制在110℃以上。（7）嚴格按照松鋪標高用墊塊將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿(mǎn)足要求；嚴格控制攤鋪機的工作速度（速度范圍：2.0～2.5m/min），確保攤鋪連續，并在攤鋪時(shí)隨時(shí)檢測掌握松鋪系數，確保攤鋪過(guò)程中松鋪系數一致，從而使碾壓遍數控制一致。（8）攤鋪機采用自動(dòng)找平裝置，并派專(zhuān)人清理平衡梁前進(jìn)方向的雜物，保證來(lái)料充足，做到攤鋪連續不間斷，并及時(shí)碾壓。在攤鋪過(guò)程中如有嚴重污染、離析、色彩差異較大的混合料，應清除，以保證彩色瀝青路面成型后色澤一致、粒料均勻、美觀(guān)。
3、混合料壓實(shí)成型
（1）壓路機械選擇：根據工程的工程量大小、施工場(chǎng)地復雜情況，選擇10-12噸鋼輪壓路機。不得用輪胎壓路機和重型鋼輪壓路機。，因為對路面產(chǎn)生污染和粘料。碾壓前須用水沖去粘附在壓路機鋼輪上的雜物及砂土，確定碾壓設備清潔后方可允許進(jìn)行碾壓。碾壓起止點(diǎn)30m范圍內用彩條布覆蓋舊路，確保碾壓遍數一致。（2）碾壓組合方式：碾壓遍數控制在2～3遍。初壓溫度控制在130℃以上，復壓溫度控制在110℃左右，按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，由下坡角向上坡角碾壓，相鄰碾壓帶寬度為10～20cm。（3）彩色瀝青混凝土固化慢，需采用護欄封閉，禁止行人和車(chē)輛通過(guò)。待路面溫度降至50℃以下方可放行。
（4）壓實(shí)過(guò)程中應注意的細節：①鋼輪進(jìn)行適當的潤滑，避免鋼輪壓路機的粘料現象。建議在壓路機的水箱中加入適量洗潔精；②為防止彩色瀝青面層受污染，確定碾壓設備清潔后方可允許進(jìn)行碾壓。
4、接縫及邊角處理
（1）本工程分為兩次攤鋪，縱縫全部為熱接茬，先攤鋪帶縱縫一側要專(zhuān)人進(jìn)行保護，預防發(fā)生變形或污染。兩攤鋪帶重疊5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，碾壓時(shí)應先壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面10～15cm，保證接縫壓實(shí)、緊密。（2）對橫向接縫，攤鋪前對壓路機范圍的舊瀝青路面進(jìn)行徹底的清掃，保證彩色瀝青不受污染，攤鋪時(shí)保證瀝青高出舊瀝青路面5mm，雙鋼輪壓路機橫向騎縫20cm靜壓，逐漸每增加20cm全輪進(jìn)行碾壓，然后縱向進(jìn)行碾壓。（3）對平側石邊留15cm寬的位置不進(jìn)行碾壓，虛鋪厚度為5mm，等初壓完成后用小型壓路機（3t重）沿路緣石邊進(jìn)行碾壓，邊角安排人用鐵夯夯實(shí)，對高低不合適的部位及時(shí)進(jìn)行處理。（4）對雨水井和檢查井周?chē)皶r(shí)拉坡，如高程和平整度不合適要及時(shí)處理。（5）對后做的黑色瀝青，在做之前在壓路機碾壓的范圍內鋪設彩條布，以免彩色瀝青受到污染。
鄭州瀝青路面施工
