一、鄭州瀝青路面施工操作要點(diǎn)
（1）施工前，對各種機械設備進(jìn)行全面檢測，以保證施工正常進(jìn)行；對施工前的下承層進(jìn)行認真清掃與清洗，清除下承層的多余石子、泥土、殘渣、污物，對局部污染嚴重處進(jìn)行沖洗處理，同時(shí)核定中心樁位、寬度和斷面高程。根據設計圖，施工過(guò)程中嚴格控制高程、寬度、縱坡、橫坡等技術(shù)指標。
（2）瀝青混合料的拌合及運輸：采用4000型間歇式拌和設備，每盤(pán)拌合量為4t，每盤(pán)拌合時(shí)間為60s，小時(shí)產(chǎn)量240t，施工過(guò)程中控制產(chǎn)量180~200t/小時(shí)，嚴格控制拌合時(shí)間。瀝青加熱溫度控制在155~165℃，并保持相對穩定，能使所有集料顆粒全部裹覆瀝青，經(jīng)過(guò)拌和后的混合料均勻一致，無(wú)花白節塊現象，混合料拌和均勻。熱拌瀝青混合料采用較大噸位的運料車(chē)運輸，瀝青混合料裝車(chē)時(shí)汽車(chē)按照前后中的順序來(lái)回移動(dòng)，裝車(chē)前由專(zhuān)人清掃車(chē)廂中的雜物，并在車(chē)廂側板和底板內涂一薄層1：3油水混合液以防瀝青粘附。裝車(chē)后由質(zhì)檢人員最后試溫合格（出廠(chǎng)溫度145~165攝氏度）后，用帆布覆蓋并計量出場(chǎng)送往攤鋪地點(diǎn)，并保證運到攤鋪現場(chǎng)的溫度不低于145攝氏度?；旌狭涎b車(chē)后及時(shí)測試溫度。
（3）攤鋪：
1、使用兩臺攤鋪機進(jìn)行聯(lián)合攤鋪作業(yè)。兩臺攤鋪機的前后距離控制在10—20m，確?；旌狭喜话l(fā)生離析和縱向接縫是熱接縫。兩幅搭接位置要避開(kāi)車(chē)道的輪跡帶，兩臺攤鋪機搭茬應在10—15cm，上下兩層的搭接位置宜錯開(kāi)20cm以上，采用鋼絲繩引導高程，保證平整度。
2、穩定好攤鋪機并準備就緒后，待現場(chǎng)等待卸料的運輸車(chē)達到五輛以上后，指揮運輸車(chē)倒駛卸料，開(kāi)動(dòng)輸料器輸料，待熨平板前足料后開(kāi)動(dòng)攤鋪機以2m/min左右的速度勻速前進(jìn)攤鋪。
3、攤鋪機喂料前檢測混合料的溫度，在145～150攝氏度范圍。
4、攤鋪機開(kāi)始攤鋪10m后在不影響連續攤鋪的情況下，快速檢測橫坡度、高程以及接茬處的平整度，攤鋪機的工作狀態(tài)良好。對于局部混合料明顯離析或攤鋪后有明顯拖痕的攤鋪面，由人工做局部找補。
（4）碾壓：
瀝青混合料的壓實(shí)，全部采用配套組合的雙鋼輪振動(dòng)壓路機、膠輪壓路機，并按照初壓、復壓、終壓三個(gè)壓實(shí)階段進(jìn)行。碾壓遵循“緊跟、慢碾、高頻、底幅”原則，緊隨攤鋪后進(jìn)行，碾壓順序由低向高勻速行駛，不得在未壓實(shí)的混合料上調頭剎車(chē)、轉彎和中途停留、制動(dòng)，壓路機的碾壓段長(cháng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩定。氣溫高，風(fēng)速小的時(shí)候，碾壓段宜加長(cháng)；氣溫低，風(fēng)速大時(shí)宜短；氣溫低于10度，壓路機可以緊跟攤鋪機碾壓；氣溫低于5度時(shí)，不允許施工。初壓：二臺30t型膠輪壓路機，初壓速度保持在2~3km/h，碾壓距離保持在20~30m，采取錯1/2軸、跟蹤、階梯式碾壓，距上、下坡口邊緣20cm碾壓，每臺膠輪碾壓2遍。由復壓和終壓來(lái)收邊，這樣可以保證路面兩邊不塌陷，直到面層得以保證邊緣平整。碾壓過(guò)程中離攤鋪機4~6m時(shí)應提前減速以免沖撞攤鋪機。溫度控制在于130~145oc。復壓：兩臺12t壓路機，采用錯1/2軸、階梯、跟蹤、靜去振回碾壓法，每臺壓路機碾壓2遍，速度應保持在3~5km/h。溫度控制在110~125oc。終壓：一臺14噸壓路機要緊接復壓進(jìn)行碾壓，錯1/2軸2遍，直至消除輪跡為止。溫度控制在70~80oc。以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍。
鄭州瀝青路面施工
