一、瀝青混合料生產工藝及質量控制——新鄭瀝青生產廠家
瀝青混合料的生產是瀝青路面施工的第一道工序，混合料的質量直接影響著成型瀝青路面的質量。因此，對瀝青混合料的生產過程進行了嚴格的質量控制。——新鄭瀝青生產廠家
1、拌和設備的性能要求——新鄭瀝青生產廠家
拌和樓應能夠對整個生產過程進行監控和自動記錄，同時可以適時和控制中心進行數據交換;拌和樓的產量應不小于200 t-h-1，否則將難以組織機械化施工和保證瀝青路面的連續攤鋪，最終將影響路面的整體質量；所拌制的瀝青混合料的級配組成應符合施工規范的要求;油石比允許誤差在-0.3%~0.3%以內;必須配備二級除塵設備;當礦料含水量為5%、出料溫度為130℃~160℃時，拌和設備能以額定生產率工作。——新鄭瀝青生產廠家
2、溫度控制——新鄭瀝青生產廠家
瀝青混合料生產的各個環節都必須特別強調溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和混合料的出廠溫度應根據瀝青品種、標號、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定。集料和瀝青都要加熱到規定的溫度，加熱溫度過低，將造成拌和不均勻;加熱溫度過高，不僅瀝青容易老化，在運輸中容易發生滴漏，污染環境。由于瀝青由導熱油加熱，礦料在干燥滾筒內加熱，考慮到瀝青混合料拌和時的和易性、裹覆性，避免瀝青過熱老化，以及生產、運輸等環節的溫度損失等問題，確定基質瀝青的加熱溫度為(160 5) ℃, SBS改性瀝青的加熱溫度為(170 5)℃，礦料的加熱溫度為(180 10) ℃，基質瀝青混合料的出廠溫度為((160士5) ℃，改性瀝青混合料的出廠溫度為( 170 5)℃。——新鄭瀝青生產廠家
3、拌和時間——新鄭瀝青生產廠家
拌和時間是影響混合料均勻性及生產率的關鍵因素之一，應根據拌和設備與材料的特性，以混合料所有礦料顆粒全部均勻裹覆瀝青結合料、無花白料和夾層料產生的最短拌和時間為宜，通常干拌時間1~2 s,濕拌時間40~45s，具體值由試拌確定。——新鄭瀝青生產廠家
新鄭瀝青路面施工
