一、鄭州減壓直餾瀝青的生產工藝
瀝青生產工藝的選擇，主要取決于原料的性質和目的產品的用途。生產瀝青的工藝有多種，主要有常減壓直餾工藝，渣油氧化和半氧化，渣油溶劑脫瀝青等。常減壓蒸餾是原料加工過程中的第一道工序，號稱原油加工的龍頭裝置，是一般原油深加工所必須經歷的一個過程，從常減壓蒸餾裝置可以分離出汽油、煤油及減壓餾分油，余下的殘渣符合瀝青標準就可以直接作為瀝青產品出廠，用這種方法得到的瀝青稱為直餾瀝青，它是生產道路瀝青的最主要方法，也是最經濟的方法。常減壓蒸餾是在常壓和減壓下將原油中各種烴類加熱汽化，根據其不同分的沸點不同將其冷凝，分離出不同餾程的產品，最后剩下的是渣油，它是一種物理分離過程，減壓產瀝青是根據油品的沸點隨壓力降低而降低的原理，利用噴射式蒸汽抽空器和機械抽真空的方法使減壓塔內保持負壓狀態，使高沸點組分在低于其常壓沸點的溫度下汽化蒸汽，從而避免了溫度過高造成的渣油熱裂化和結焦，保證油品質量和分餾效果。根據相關生產數據，一般來說，含蠟較低的環烷基原料和中間基原料比較適宜生產瀝青產品，環烷基原料一般具有密度大、粘度大、凝固點低、蠟含量低等特點，由環烷基原料生產的道路瀝青延度大、流動性能好，低溫抗變形能力大，路面不易開裂，高溫性能好，不易擁包、抗車轍能力和抗老化能力好。因此環烷基原料是生產道路瀝青的首選原料，如本公司所加工的馬瑞油就是很好的瀝青原料。將其在減壓下切割到480—500℃后剩下的減壓渣油都可直接生產道路瀝青。本裝置以減壓調整生產方案來直接生產道路瀝青。
鄭州瀝青路面施工
